Toz metalurjisi teknolojisi, metal tozunun preslenmesi ve sinterlenmesi yoluyla parçaların üretilmesine yönelik bir proses yöntemidir. Geleneksel döküm, dövme ve işleme ile karşılaştırıldığında toz metalurjisi teknolojisi, yüksek malzeme kullanımı, düşük üretim maliyeti, üstün performans, yüksek boyutsal doğruluk ve karmaşık şekiller üretme yeteneği gibi avantajlara sahiptir. Bu avantajlar, toz metalurji dişli halkasının transmisyon sistemlerinde, motor bileşenlerinde ve yardımcı sistemlerde yaygın olarak kullanılmasını sağlar.
Toz metalurjisi dişli halkasının üretim süreci, toz hazırlama, presleme ve şekillendirme, sinterleme işlemi ve ardından bitirme ve yüzey işlemlerini içerir. Toz hazırlama aşamasında uygun metal tozunun seçilmesi ve parçacık boyutunun, şeklinin ve dağılımının nihai ürünün performansı üzerindeki etkisinin dikkate alınması gerekir. Presleme ve şekillendirme aşamasında, toz parçacıklarının sıkı bağlanmasını ve düzgün dağılımını sağlamak için yüksek hassasiyetli kalıplar ve sıkı proses parametre kontrolü kullanılır. Sinterleme işlemi, toz metalurjisi prosesinde nihai ürünün yoğunluğunu ve performansını belirleyen önemli bir adımdır. Sinterleme sıcaklığının, süresinin, atmosferinin ve diğer koşulların doğru bir şekilde kontrol edilmesiyle aşınma direnci iyi olan bir dişli halkası elde edilebilir.
Kalite kontrol açısından, üretim süreci toz metalurji dişli halkası Hammaddeden bitmiş ürünlere kadar her bağlantının kalite gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için ISO gibi uluslararası standartlara sıkı sıkıya uyması gerekiyor. Ayrıca, gelişmiş test ekipmanları ve teknik araçlar, bitmiş ürünlerin diş şeklinin ve boyutsal doğruluğunun tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak amacıyla sıkı bir şekilde incelemek ve test etmek için kullanılır.
Toz metalurjisi dişli halkasının aşınma direnci, malzeme bileşimi ve yapısı, üretim süreci, işleme ve yüzey işlemi, çalışma ortamı ve kullanım koşulları dahil olmak üzere birçok faktörden etkilenir. Malzeme bileşimindeki alaşım elemanları ve kristal yapı aşınma direncine doğrudan etki ederken, imalat sürecindeki presleme, sinterleme ve ısıl işlem adımları malzemenin yoğunluğunu ve organizasyonel yapısını belirler. Ayrıca bitirme ve yüzey işleme, dişli halkasının yüzey kalitesini ve aşınma direncini daha da geliştirebilir. Çalışma ortamı ve kullanım koşulları açısından sıcaklık, yağlama koşulları, yük ve hız gibi faktörler de aşınma direncini etkileyecektir.