Tekerlek Göbeği Sızdırmazlık Halkasının malzeme seçimi performansı açısından çok önemlidir. Yüksek kaliteli malzemeler, zorlu çalışma ortamlarında istikrarlı sızdırmazlık performansı sağlamak için aşınma direnci, yüksek sıcaklık direnci, düşük sıcaklık direnci ve korozyon direnci özelliklerine sahip olmalıdır. Üreticiler, özel kullanım ortamına ve gereksinimlere göre sızdırmazlık halkaları yapmak için uygun malzemeleri seçmelidir.
Malzeme seçimine ek olarak Tekerlek Göbeği Sızdırmazlık Halkasının tasarımının da dikkatle optimize edilmesi gerekir. Makul yapısal tasarım aşınmayı azaltabilir, sızdırmazlık etkisini iyileştirebilir ve servis ömrünü uzatabilir. Örneğin, sızdırmazlık dudaklarının sayısını ve kalınlığını arttırmak ve daha makul bir sızdırmazlık yüzeyi şeklinin benimsenmesi, sızdırmazlık halkasının performansını etkili bir şekilde artırabilir.
Tekerlek Göbeği Sızdırmazlık Halkasının tasarımı ve malzeme seçiminin mümkün olduğunca çeşitli çalışma ortamlarına uyarlanması gerekmesine rağmen, çalışma ortamının iyileştirilmesi yine de sızdırmazlık halkasının performansını iyileştirmenin etkili bir yoludur. Örneğin, çalışma sıcaklığının düşürülmesi ve aşındırıcı ortamlarla temasın azaltılması, sızdırmazlık halkasının yaşlanmasını ve aşınma oranını yavaşlatabilir.
Tekerlek Göbeği Sızdırmazlık Halkasının düzenli bakımı ve incelenmesi performansını sağlamak için önemli bir önlemdir. Bakım, sızdırmazlık yüzeyindeki yabancı maddelerin ve kirlerin temizlenmesini, sızdırmazlık halkasının aşınmasının ve eskimesinin kontrol edilmesini vb. içerir. Düzenli inceleme yoluyla, sorunların genişlemesini önlemek ve tüm sistemin normal çalışmasını etkilemek için sorunlar zamanında keşfedilebilir ve çözülebilir. .
Uzun süreli çalışma, Tekerlek Göbeği Sızdırmazlık Halkası ile temas yüzeyi arasındaki sürtünmenin artmasına ve dolayısıyla aşınmaya neden olacaktır. Aynı zamanda malzemenin yaşlanması da kaçınılmaz bir süreçtir. Aşınma ve eskime, sızdırmazlık halkasının sızdırmazlık performansını azaltacak ve sıvı veya gaz sızıntısının etkili bir şekilde engellenmesini zorlaştıracaktır.
Yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık, yüksek nem, aşındırıcı ortamlar vb. gibi aşırı çalışma ortamları, sızdırmazlık halkasının eskimesini ve aşınmasını hızlandıracaktır. Bu çevresel faktörler sızdırmazlık halkasının performansı açısından daha büyük bir zorluk teşkil etmektedir.
Yanlış kurulum veya bakım aynı zamanda sızdırmazlık halkasının sızdırmazlık etkisinin bozulmasına da neden olacaktır. Örneğin, montaj sırasında sızdırmazlık halkası ile temas yüzeyi arasında sıkı bir uyumun sağlanamaması veya bakım sırasında sızdırmazlık yüzeyindeki yabancı maddelerin zamanında temizlenmemesi, sızdırmazlık halkasının sızdırmazlık performansını etkileyecektir.
Değiştirme döngüsü Tekerlek Göbeği Sızdırmazlık Halkası sabit değildir ve malzeme özellikleri, çalışma ortamı, iş yükü, bakım durumu vb. gibi birçok faktörden etkilenir. Genel olarak konuşursak, üreticiler ürün kılavuzunda önerilen değiştirme döngülerini veya hizmet ömrü aralıklarını sağlayacaktır. Ancak gerçek uygulamalarda, özel duruma göre düzenli muayene ve bakım yapılması ve sızdırmazlık halkasının aşınmasına ve eskimesine göre değiştirilip değiştirilmeyeceğine karar verilmesi tavsiye edilir.
Belirli bir değiştirme döngüsü mevcut değilse Tekerlek Göbeği Sızdırmazlık Halkasının düzenli olarak, örneğin her üç ayda bir veya altı ayda bir kontrol edilmesi önerilir. Muayene sırasında sızdırmazlık halkasının aşınması ve eskimesinin yanı sıra sızıntı olup olmadığı da dikkatle gözlemlenmelidir. Sızdırmazlık halkasının ciddi şekilde aşınmış, eskimiş veya sızıntı yaptığı tespit edildiğinde, aracın güvenliğini ve güvenilirliğini sağlamak için zamanında değiştirilmesi gerekir.